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          數控彎管機的操作規程

            使用數控彎管機進行管材加工,為了更有效率地使用彎管設備,發揮出設備的應有性能,減少因操作不當引起的設備損傷亦或是管材損耗,我們要求設備管理人員遵循以下規程:
            1、管型規整化
            設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重,而且受彎管機機床尺寸的限制;任意曲線、復合彎設計造型很不合理,妨礙了機械化、自動化生產,使操作者難以擺脫笨重的體力勞動;大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。
            2、彎曲半徑標準化
            彎曲半徑要盡量實現“一管一?!焙汀岸喙芤荒!?。對于一根管子來說,無論有幾個彎,彎曲角度如何,其彎曲半徑只能有一個,因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊,這就是“一管一?!?。而“多管一?!?,就是同一直徑規格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑,也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形,這樣才有利于減少模塊數量。
            3、適當的彎曲半徑值
            導管彎曲半徑的大小,決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說,管徑大彎曲半徑小,彎曲時容易出現內皺和打滑現象,彎曲質量很難保證,所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。
            4.適中的彎曲成形速度
            彎曲成形速度對成形質量的主要影響為:速度太快,容易造成導管彎曲部分的扁平,圓度達不到要求,造成導管的拉裂、拉斷;速度太慢,容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗,將導管的彎曲速度確定為機器至大彎曲速度的20%--40%為宜。

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